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耐磨可塑料做内衬,有效提升循环硫化床锅炉寿命

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耐磨可塑料做内衬,有效提升循环硫化床锅炉寿命

发布日期:2018-12-11 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

循环硫化床锅炉是电厂的重要热工设备,在锅炉中采用的耐火材料以耐磨耐火材料为主,其中,耐磨可塑料更是成为了旋风分离器最理想的耐磨材料。

在循环流化床锅炉用耐火材料中,除了我们经常提到的耐磨浇注料,耐磨可塑料也是其内衬施工不可或缺的材料之一。耐磨可塑料的施工同耐磨浇注料在工序上有很大的差别,相较于耐磨浇注料,耐磨可塑料的施工要相对简便一些。

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1、旋风分离器的工况

在锅炉中,旋风分离器的主要作用是将含尘的气体利用旋转产生离心作用,将砌体中的烟气和颗粒分离,烟气上升排入烟道,颗粒下沉,经回料口返回炉膛重新燃烧。

在这一过程中,高速流转的含尘气体,对分离器衬体造成严重的磨损,严重影响分离器的使用周期,在分离器内壁以及进口处敷设一层耐磨可塑料,能够很大程度的减轻气体对分离器的冲刷、磨损,保证分离器能够安全运行。

2、采用耐磨可塑料的优势

采用耐磨可塑料作为旋风分离器的内壁炉衬,之所以能够保证其安全运行,延长使用周期,不仅仅因为耐磨可塑料具有抗磨损的特点。其在旋风分离器使用的主要优势在于以下几点:

1)耐磨可塑料具有极高的耐磨性能,能够抵抗含尘气体中,颗粒高速旋转对分离器内壁的冲刷及磨损。

2)耐磨可塑料在分离器中敷设并不厚,在分离器运行的过程中,能够减少衬体因材料膨胀造成的脱落现象。

3)耐磨可塑料施工简单,不用支模,避免了支模在拆模的繁琐工序,降低劳动强度。

4)耐磨可塑料维修方便,即使是长时间应用造成可塑料局部的磨损,维修时工序也相对简便。

3、施工前的准备

采购回厂的耐磨可塑料在进厂前要对产品的理化指标进行抽检,材料质量的好坏是其在施工、养护后能否延长使用周期的基础。耐磨可塑料一般为固体干混料和液体结合剂组成,两者分开包装。

施工所需用的工具主要有强制式搅拌机、推车等,要事先进行清洁。对需要施工的壁板表面进行除锈,并将杂物清洁干净,防止污染可塑料,影响耐磨可塑料的性能。

4、搅拌

耐磨可塑料在加入结合剂前,要先进行干混,将高铝骨料、粉料以及添加剂搅拌均匀后,将结合剂按照比例精确称量后将2/3倒入搅拌机,剩余的1/3视施工需求加入。搅拌3~5min中均匀即可。结合剂的加入量一般为10%~13%,可根据现场天气及温度适量调整。搅拌好的可塑料要在40分钟内用完,40分钟未用完基本已出现初凝状态,不可在加结合剂,必须舍弃。每次使用后的搅拌机必须要清洗,以防止下次再使用后已经硬化的底料混入新料,影响新料施工质量。

5、施工

(1)施工温度的控制 施工时的温度控制在10~30℃,低于10℃采取增温措施,超过30℃采取降温措施。同时要注意防雨措施。

(2)施工的方法 耐磨可塑料一般有两种施工方法,即手工涂抹及立模捣打。

(3)施工时,要在施工体下方铺设防水彩条布,以防落下的材料与杂物混合,影响再次使用。

(4)施工中,应保证施工体厚度,如发现厚度不够,需要铲除1/3后对表面进行刮毛,重新填料捣打。

(5)捣打后要对表面进行刮毛,并留置排气孔。

需要注意的是,在搅拌过程中,严禁加水,严禁在施工好的表面喷水或撒其他干粉。

6、养护

耐磨可塑料在施工期间,严禁对已经施工好的衬体进行振动,衬体施工完成后,严禁受潮、淋水,在温度15~35℃,湿度<70%的自然环境下,自然养护5~7天。然后按照设计的烘炉曲线,进行烘炉操作。

总结

耐磨可塑料在CFB锅炉的施工过程中,每个环节都很重要,所以在施工中要注意各环节的工序一定要按照施工规范进行,千万不可图省事、图方便、在施工上麻痹大意,影响后期锅炉使用而造成不可挽回的经济损失。


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