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电熔窑烤窑工艺与耐火材料影响

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电熔窑烤窑工艺与耐火材料影响

发布日期:2019-04-10 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

1.电熔窑烤窑要求

电熔窑烤窑工艺与耐火材料影响

(1)电极。对于装有氧化锡电极的电熔炉,由于氧化锡电极的抗热震性差,需要在电极未浸入点火窑玻璃液中之前保持氧化气氛,氧含量要求过剩,避免造成温度波动。

(2)耐火材料。耐火材料的热膨胀系数及其对温度的敏感性直接关系到升温曲线的准确制定与执行。

(3)窑结构。窑体烘烤时,主燃烧器在上部空间加热燃烧。由于电熔窑的结构特点,要求炉内保持较高的正压,使废气通过上升通道和物料通道从电熔窑上部排放到电熔窑下部,使温度这些部件与电炉的上升空间是同步的。当液体孔被熔融玻璃密封后,上升通道顶部的小燃烧器加热提升管和进料通道,需要高正压。

(4)燃烧器和燃料。燃烧器应易于调节,形成的火焰应短而明亮,无火焰时燃烧较好,在高正压下能正常工作,温升可按要求平稳进行。燃料应具有高热值,燃烧稳定。最好在整个窑过程中使用气体燃料。

2.电熔炉焙烧窑工艺

电熔炉的焙烧过程也是电熔炉的加热过程。为了使加热过程顺利进行,加热曲线必须与所用的尺寸、结构和耐火材料相匹配。加热过程应尽可能节省时间和能源,同时避免加热过程造成的损坏。

电熔炉的窑分为两个阶段。第一个阶段是耐火材料的干燥阶段,使用气体作为燃料。为了烘烤窑的所有部分,应关闭烟囱挡板,以在窑系统中产生正压力。这个阶段大约持续两天。窑体上部结构的温度最高,控制火焰为天蓝色,未安装测氧装置。第二阶段是电炉的主要加热阶段。在遵循焙烧炉要求的前提下,根据加热曲线对电熔炉主体进行加热,并尽可能提高温度。电熔炉需保持在适宜的温度,目的是让液孔、上升通道和进料通道在电熔炉进料前有更多的加热时间。

3.电熔窑烤窑过程中遇到的问题及解决办法

(1)物料通道和上升通道温升缓慢。一部分热量来自上部辐射热,另一部分热量由产生的废气通过上升通道和物料通道带走。由于烟气受热上升,很难按预期从熔池排入澄清池,也很难通过液孔、上升通道和进料通道排出。

可适当增加窑火焰空间内的窑压,堵塞一些孔和间隙,减少废气损失。在通道末端增加一个高的临时烟囱,在烟囱底部从下向上插入一个管道,向上鼓风吸收通道内的气体,降低通道内的压力,增加炉子的上部空间。通道间的压差增加了进入通道的废气量,液孔、上升通道和通道部分的温升显著提高。

(2)氧气不足。装有氧化锡电极的电熔炉,通过窑壁观察孔测量氧含量,采取措施提高燃料与空气的混合程度,采用二次雾化燃烧器燃烧。在燃烧器上方,以一定的角度强制爆破,使燃料充分燃烧,减少液体燃料的量,增加气体燃烧器和爆破点,从而加速液体燃料的燃烧,并超过过量氧气!”

(3)砖缝开裂。在加热过程中,有时温度会上下波动。若膨胀螺栓松动,则熔氧化锆刚玉砖粘结不牢,且有砖缝。上部空间也有几个裂缝。经过热碎玻璃后,有多处漏料(尤其是在熔化池的角落)。在漏料出使用风机鼓风,将玻璃液冻结。加强顶丝,使电熔砖和背衬砖之间的间隙最小。

(4)炉门开裂。窑炉炉门开裂、损坏时,应临时建造耐火砖,中间应留有喂料门。砌砖后,外层用石棉板加固。窑完成后,小心地取下石棉板。

(5)压缩空气含水量大,燃烧不连续。如果用于雾化的压缩空气含水量较大,以致燃烧间歇,且压缩空气中的含氧量较低,则可以在每个管分支上拆下一段管道,并安装两个管分支。安装油水分离器,交替使用两个管道分支,大大降低了压缩空气中的含水量。

另外,燃烧器喷出的燃料是间歇性的,不仅与压缩空气中的含水量有关,还与燃烧器的调整有关。有经验的操作员应该调整压缩空气的量,以使燃烧器二次雾化。


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