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钢包耐火材料损毁机理分析

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钢包耐火材料损毁机理分析

发布日期:2019-04-23 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

1.钢包衬里耐火材料的损毁机理

要选择适合耐火材料内衬对耐火材料损毁机理必须要有一定的理解。然而,在实际使用过程中,磨损问题还受内衬所处位置,用途以及使用材质和人为操作等条件的影响而变化。这里仅针对钢包两个较易受损的位置对使用的耐火材料的损毁机理进行研究,即渣线和炉底。其中主要使用的耐火材料为用于渣线部位的镁碳砖和用于炉底的尖晶石浇注料。

钢包耐火材料损毁机理分析


2.渣线用耐火材料的损毁机理

可以说渣线损坏是导致钢包无法使用需要修理或重新砌筑的最常见原因。钢包的使用条件类似于转炉,但比转炉更差,主要是由于氧化和温度波动更大,碳氧化和炉渣侵蚀是镁碳砖内衬损毁的两个最重要的原因。而在使用过程中很难说清楚哪一个因素对内衬的破坏更加严重,而这两个因素也有很强相互作用。镁碳内衬损毁机理包括两个方面:一是熔渣对镁砂的熔融损毁,如二氧化硅,氧化钙并与氧化镁反应生辰低熔物。二是,炉渣中的氧化铁对镁碳中的碳氧化造成砖结构松散。另外,在钢水精炼过程中,在进行吹氩搅拌过程中,钢水和炉渣的机械冲刷加剧了渣线的损毁。除化学侵蚀外,裂缝与砖缝等物理因素也会导致炉渣的侵蚀,炉渣的损毁影响了其使用寿命。

3.炉底用耐火材料的损毁机理

钢包炉底的损毁,尤其是在热冲击区域,可能造成钢包不能使用需要维修或需要重新砌筑。磨损程度与钢包的高度成正比,钢包越高,损毁越严重。其他相关因素包括出钢口的温度和耐火材料内衬厚度等。炉底尖晶石浇注料的主要损毁机理,主要包含三个阶段:

(1)热剥落, 温度的梯度变化和出钢温度造成炉底热表面形成蜘蛛网状垂直裂缝,进而造成剥落;

(2)钢水和炉渣的渗透,钢水和炉渣渗入炉底衬里,尤其是通过表面形成的蛛网状的垂直裂缝渗入;

(3)结构破坏龟裂,冷热循环导致耐火材料内衬表面的结构破坏造成龟裂,造成耐火材料裸露在钢水和炉渣之中,继而第二和第三阶段将会重复进行。


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