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水泥回转窑耐火材料砌筑要求以及注意事项

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水泥回转窑耐火材料砌筑要求以及注意事项

发布日期:2019-06-03 00:00 来源:http://www.csbaotong.com 点击:

水泥回转窑耐火砖衬砌筑要求及注意事项,由耐火材料厂家整理分享。

水泥回转窑耐火材料砌筑要求以及注意事项

1.在对窑壳进行施工前的全面检查,将窑体上的不平整部分进行磨平,窑体上的锈蚀氧化层等窑清洁干净。

2.放线:窑的纵向基准线应沿每层砌体圆周截面放一条,每条线应平行于窑的轴线。每10m在环向基准线放一条,环向基准线应相互平行并垂直于窑的轴线。

3.砌砖的基本要求是:砖衬靠近窑壳,砖块之间相互严密,接缝直,交圈准确,砖块牢固锁定,砖块摆放位置正确,无下垂或脱空;确保耐火砖衬体和窑体在运行中在同一轴心。

4.砌砖对耐火砖的要求:砖衬的顶部应与筒体完全贴合,相邻单砖大面要充分接触。加工砖的长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%。

5.耐火泥使用要求:不同的泥浆材质应与不同的器具一起使用。耐火泥应使用清洁水,应称量精确配比并均匀混合。配比混合后的泥浆不得随意加水稀释;灰浆饱满度应超过95%,以确保耐火砖缝压实,表面缝使用原浆填补严实平整;无法校正部位使用耐火泥浆找齐。

水泥回转窑用耐火材料

我公司生产的部分水泥回转窑用耐火材料


6.耐火泥应均匀涂抹约1mm的厚度,使用耐火泥涂抹砌筑耐火砖,每圈耐火砖收尾时,最后的15-20块砖上不涂耐火泥,以增加砖块的严密性。

7.砖缝的要求:环形砌筑时,砖的长度应均匀齐整。每米环缝偏差不得大于2mm,单环长度的最大偏差不得大于8mm。

8.窑内使用槽钢板的要求:厚度一般为1~2mm,应平整无卷边,无变形和毛刺。板宽比砖宽小约10mm;在砌筑过程中,钢板不得超过砖的边缘,不得插空或出现搭桥,每条接缝中只允许使用一个钢板。

9.锁砖要求:砌筑快完成已达合拢部位时,在最后的5~6块砖的位置,选择合适尺寸的插缝砖和主砖并锁紧。相邻的环插缝砖应错开1~2块砖,末端砖环应提前1~2环锁砖。

10。窑施工期间的注意事项:不得使用铁锤敲击耐火砖衬找齐,防止耐火砖出现以下现象:倒置,抽签,混浆,错位,倾斜,灰缝不均匀,爬坡,离中,重缝,张口,脱空,等问题。

11.整窑耐火砖砌筑完成后,点火前应先对砖衬进行全面清理和砖体紧固检查,需逐环检查,紧固后不得动转窑。

12.加强锁砖的控制:一环锁砖的数量不超过四个,必须使用原块砖锁砖,锁砖禁止相邻使用,与筒体紧密贴合;每环锁砖用铁板数量不超过四块,应均匀的分布在整个锁砖区域,禁止多个铁板相邻使用。

13.加强对新旧砖的借口部位的控制:这个部位相对比较薄弱,与旧砖相邻的新砖不得加工,一般跨越连接距离大于198mm时,才能使用加工砖砌筑;小于198mm时,应注意加工砖的长度不应小于100mm,加工砖的切割误差应不超过2mm,加工砖必须放在倒数第二和第三砖环上,第二第三砖环必须交错砌筑。

注:水泥回转窑用耐火材料有:粘土砖保温砖高铝砖磷酸盐结合高铝砖镁砖、轻质浇注料、可塑料、耐磨浇注料、硅酸钙板等。


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