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石灰窑故障排查分析及处理办法

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石灰窑故障排查分析及处理办法

发布日期:2019-06-04 00:00 来源:http://www。zzkrnc。com 点击:

石灰窑故障排查分析与解决办法,由耐火材料厂家整理提供。


石灰窑故障排查分析及处理办法

石灰窑故障查找与分析:

1.当出现任何异常情况或问题时,应首先检查立窑的基本功能,主要如下:

(1)料位计故障排查。

(2)检查进料循环时间和卸料循环时间。

(3)检查燃气流量,压力,温度,热值和燃烧器的分布。

(4)检查风量及配比,以及管道有无漏气情况。

2.仪器、仪表的排查与校准:

仪器、仪器也应该是故障排查的一部分,以下是设备故障拍排查时,需特别注意检查和校准:

(1)热电偶校准

热电偶具有一定的寿命,故障时会偏离正常信号或高或低。因此,应经常校准热电偶。

(2)检查限位开关

交工试运前调试好各机械动作极限开关,如果部件松动或磨损时会改变校准要求,限位开关不准确会导致泄漏或设备程序误操作。因此,需要经常检查设备的运行变化,便于排查限位开关。

(3)出灰机的排查与校准

出灰机应需定期校准,以保持两台出灰机的一致协调性和准确性。


石灰窑用耐火材料

我公司生产的部分石灰窑用耐火材料

3。检查和分析温度和压力:

一般来说,窑炉的温度变化是由窑炉的异常运行参数引起的。与操作参数无关的异常温度数据,可能是由形成的结砣引起。

通常,窑中的压力变化随石灰石块的大小,组成和产量等的变化而变化,并且还可能由于堵塞而改变。压力的微小变化虽不足以代表有故障出现,但我们应该时刻保持警惕并推测可能潜在的问题。

4。原料、燃料及产品的排查与分析:

(1)原料和燃料的质量以及原料与燃料配比变化会影响产品的质量。

(2)石灰计量设备和燃气和空气计量设备应尽可能保持恒定,但设备时刻有发生故障的可能性,所以需要经常排查。

(3)石灰石碳酸盐含量变化达到5%时,会引起成品按比例变化,变化也可能是逐渐发生。

(4)应注意燃气热值的变化,通过仔细的取样和分析比对取得。

(5)在正常运行条件下,若出现石灰的CO2含量,活性和温度波动很大,可能导致窑内结砣,应观察偏离正常值的数据变化并记录下来。

(6)分析石灰活性度与生烧率或过烧率,可提供的适当燃烧空气与燃气的配比是否合适以及助燃空气配比是否适宜,这些是调节燃气消耗量的重要依据。

(7)从出料机上观察石灰质量的变化,这种主要依据经验,从打碎的表面试样观察差别。从窑落下的物料直接落在出料机上。基于这些依据,可以针对相应位置的燃烧嘴进行调节。

(8)还定期观察石灰石的粒度大小。在正常情况下,筛分设备可以筛选细料,潮湿天气和物料堆处理不当时,往往使大量细料通过筛子进入窑,在窑内引起悬料或结砣。石灰石的大块也会导致下料管堵塞。

5.排查润滑部件:

应定期定期检查润滑部件,并了解各活动设备润滑情况,确保设备活动灵活。

6。排查泄漏和溢流等问题:

定期检查泄漏或溢流情况,主要包括:空气,燃气,导热油,石灰石和石灰等,发现损坏后应组织立即维修或更换。

注:石灰窑用耐火材料有:粘土砖保温砖高铝砖磷酸盐结合高铝砖镁砖、轻质浇注料、可塑料、耐磨浇注料、硅酸钙板等。


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